Методы производства конических пружин
ГОСТ допускает два способа изготовления конических пружин в зависимости от техники навивки:
Холодная
Применяется для производства изделий из проволоки толщиной 0.15-16 мм. Заготовки отправляются на формовку, минуя стадию нагрева. Навивка производится на токарных станках или оборудовании с ЧПУ.
Горячая
Технология используется для изготовления конических пружин с сечением проволоки 10-50 мм. Перед формовкой сталь нагревают, чтобы сделать ее более гибкой, и закаляют. После навивки выполняют отпуск. Торцы шлифуют.
В процессе навивки учитывают предельную силу давления. Поскольку максимальное напряжение возникает в самом крупном витке, по его параметрам определяют допустимую нагрузку на пружину. Конусные изделия центровать труднее, чем цилиндрические из спиральной формы. Корректировку центрирования производят, расправляя конечные витки по окружности.
На финишном этапе на пружину наносят защитно-декоративное покрытие. Для изделий, не контактирующих с водой и не подвергающихся резким температурным перепадам, достаточно обработки пружин полимерным или лакокрасочными материалами. Они образуют прочное, но эластичное покрытие, которое не растрескивается при сжатии. Изделия, рассчитанные на эксплуатацию в неблагоприятных условиях, подвергают химическому оксидированию с промасливанием или гальваническому цинкованию.